Как класть стены из блоков своими руками

Опубликовано: 26.02.2018


Содержание статьи

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами являются газоблоки (это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок). Основные нюансы, на которые нужно обращать внимание при строительстве:

1. Разметка углов стеновой коробки (периметра).
2. Укладка блоков и поднятие стен.
3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек).
4. Устройство монолитного (армированного) пояса.
5. Межкомнатные перегородки.

Осуществление разметки периметра стеновой коробки

Для укладки газоблока может быть использован как цементный раствор, так и «профильный» клей для газоблоков. Если вы намереваетесь выполнять работы с помощью цементного раствора, необходимо учесть, что в данном случае не миновать образования так называемых «мостиков холода», то есть дополнительных теплопотерь через межблочные швы. Достоинства именно этого варианта – в увеличении крепости всей конструкции.

Когда же в работе используется специальный клей, то нужно оставлять «воздушную полосу» между слоями – это позволит выполнить дополнительную теплоизоляцию стен.

Во-первых, следует выставить блок в горизонтальной плоскости, используя резиновый молоток. Самым ответственным процессом можно назвать выставление четырех опорных угловых блоков – эта операция требует и сноровки, и внимания. Следует отметить, что от того, как установлены эти четыре блока, зависит половина успеха, в том числе и ровность будущих стеновых конструкций. Впоследствии следует натянуть нитку между опорными блоками и по этой нитке укладывать блоки в ряд с помощью клеевого раствора, тщательно смазывая их между собой. Если возникнет необходимость в резке блоков, то для этих целей следует использовать специальную ножовку с победитовыми наконечниками. Следует отметить, что подобный инструмент может быть двух типов: с наконечниками «через зуб» и «на каждый зуб». Разница в цене в данном случае может составлять около пятнадцати процентов, но пила «на каждый зуб» намного удобнее в работе, да и к тому же качество распила таким инструментом будет выше.



Как укладывать фундамент из блоков ФБС своими руками: технология по шагам, возможные ошибки


Строительные блоки ФБС представляют собой прямоугольные бетонные заготовки, используемые для быстрого возведения стен, фундаментов, цокольных участков. Их легко укладывать благодаря простой геометрической форме, в сравнении с заливкой раствором трудоемкость процесса минимальная, дополнительным преимуществом служит независимость монтажа от времени года. Прочность и надежность армированных блоков позволяют сделать долговечное и устойчивое к механическим нагрузкам основание.

Применение ФБС является проверенной строительной технологией, благодаря заводским испытаниям качества, заготовки не имеют дефектов и не подвержены перепадам температур. К недостаткам относят необходимость в аренде подъемной техники, высокие требования к гидроизоляции и риск проседания участков конструкции (минимальный при соблюдении строительных нормативов). Для работы не требуются специальные навыки, но желательно изучить видео-инструкции на тему: как правильно укладывать блоки своими руками и провести расчет.

Оглавление:

Определение характеристик кладки Инструкция по возведению Укладка мелкозаглубленного основания Что говорят специалисты?

Вычисление параметров кладки

Глубина конструкции зависит от характеристик грунта и ожидаемой нагрузки. В среднем для возведения основания укладывают от 2 до 5 рядов ФБС (до 2,5 м). Использование мелкозаглубленного ленточного фундамента (в 1 блок) допускается только при строительстве подсобных помещений, гаражей или бани.



Возведение фундамента из блоков фбс: как укладывать блоки


Сборный фундамент позволяет ускорить сроки сдачи объекта. Оптимальным вариантом являются ФБС блоки , по умолчанию имеющие высокое качество. Укладывать их необходимо в соответствии с рекомендациями типовых техкарт ТТК в зависимости от геологических условий и рельефа.

Конструкция сборного ленточного фундамента

Фундамент из ФБС блоков уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости. Поэтому кладка на цементно-песчаном растворе усиливается армопоясами в двух уровнях. Под блоками заливается подбетонка, поверх последнего ряда бетонируется армопояс.

Более надежной считается конструкция, в которой блоки смонтированы на плитах ФЛ, в которых армирование присутствует. Укладывать плиты и блоки можно вплотную друг к другу либо разряженным способом, что позволяет сэкономить бюджет строительства.

Внимание: Основным недостатком технологии является именно необходимость армопояса – помимо затрат на спецтехнику (блоки монтируются кранами), придется заказывать либо замешивать бетон, сооружать каркасы из арматурных стержней. Нагружать конструкцию можно лишь через 4 – 28 дней в зависимости от климатических условий.

Технология монтажа

Фундамент сооружается грузоподъемной техникой по технологии каменной кладки. Только вместо кирпича применяются крупноформатные блоки ФБС . Укладывать их следует на специальном монтажном растворе, в котором использована мелкая фракция песка. На практике чаще применяется обычный кладочный раствор с крупным песком, для обеспечения пластичности в него вводят модифицирующие добавки.

Растворные швы традиционно являются слабым местом при гидроизоляции конструкции. Поэтому рекомендуется применять пенетрирующие составы, которые делают раствор водонепроницаемым. Для малозаглубленных лент необходим полный комплекс операций, ликвидирующих морозное вспучивание глинистых грунтов:

щебень или песок в подстилающем слое и пазухах обратных засыпок кольцевой, пристенный или пластовый дренаж утепление наружной поверхности МЗЛФ и отмостки

Внимание: Промышленность выпускает ФБС нескольких типоразмеров для разной толщины стен, несущей способности фундамента. Выбор осуществляется проектировщиками в зависимости от геологии, рельефа участка.



Как класть пеноблоки легко, быстро и правильно


Вопрос, как класть пеноблоки, интересует многих. Он актуален, поскольку этот материал давно завоевал заслуженную популярность в индивидуальном строительстве. Сочетание экономичности, высокой прочности и хороших теплоизоляционных свойств с простотой применения - вот слагаемые успеха пеноблоков. Но, как известно, даже из самого лучшего материала можно сложить негодную стену. Поэтому вопрос следует поставить так: "Как правильно класть пеноблоки?"

По своим размерам каждый такой блок способен заменить восемнадцать одинарных кирпичей или тринадцать полуторных. И это притом, что весит он меньше, чем отдельно взятый кирпич. Это намного упрощает и одновременно ускоряет процесс возведения сооружения из пеноблоков. И все же обольщаться не стоит: не имея сил и терпения, строитель, даже зная, как класть пеноблоки, не добьется хотя бы близкого к идеальному результата.

По технологии изготовления эти блоки разделяют на литые и резаные. Первые отливают заполнением форм пенной смесью; вторые сушат в промышленной печи, после чего получившийся монолитный кусок струнные пилы режут на блоки. Но отличаются они не только этим.

При резке пеноблоков допуск находится в диапазоне 1-2 мм; при отливке он несколько больше. Но эти миллиметры играют большое значение в том, как класть пеноблоки. Литые изделия скрепляются цементно-песчаным строительным раствором, резаные же - специальной клеевой смесью, которой потребуется значительно меньше, чем цемента и песка. Клеевая смесь, как и пеноблок, является теплоизолятором, а значит, пресловутые "мостики холода"исключены. (Между прочим, в отсутствие нужного состава можно без проблем воспользоваться устойчивым к низким температурам клеем, применяющимся при укладке кафеля.) Вдобавок значительно будут облегчены предстоящие работы по внешней и внутренней отделке стены, имеющей прекрасную геометрию благодаря именно резаному материалу.



Как укладывать пустотелые стеновые бетонные блоки


Пустотелые стеновые бетонные блоки применяются для строительства коттеджей, многоэтажных жилых зданий, промышленных объектов, гаражей, заборов. Качественные блоки обеспечивают точность кладки, хорошую адгезию к штукатуркам и шпаклевкам, экономию раствора и несложный монтаж.
Бетонные блоки укладываются на раствор отверстиями вниз. Кладка начинается с так называемого углового блока на подготовленный фундамент (каждый 5-ый угловой блок входит в комплект поставки, а именно: европоддон комплектуется 48 простыми бетонными блоками "+" 12 угловых, которые также можно применять при кладке как простые), цементный раствор наносится равномерным слоем при помощи терки и мастерка из расчета на 10 – 15 блоков. Терка применяется для того, что бы получился полный горизонтальный шов (слой) из цементного раствора.
Важно чтобы раствор был нанесен слоем 2-3 мм качественно и закрывал всю площадь бетонного блока.
Угол строения выкладывать цельными угловыми бетонными блоками. После того, как наложен раствор в угловом блоке, при необходимости, легким ударом кирки пробивается технологическое отверстие для дальнейшего монтажа в виде закладки арматуры, для создания вертикального армопояса. Отверстия в угловом блоке можно использовать для армирования узла, прокладывания коммуникаций.
В местах, где предусмотрены оконные и дверные проемы, укладываются угловые блоки, в которых предусмотрены технологические перегородки для "колки" блока относительно его длины 25 + 25 см, 43+7см, 25+16см.
Отношение простых и угловых бетонных блоков 5 к 1 принято из 70-летнего опыта строительства в Европе, и данное соотношение заложено в конструкцию пресс-формы, производящих бетонные блоки. Умелое подрезание углового блока дает возможность к воплощению богатой фантазии архитектуры и конструкции дома.
Арматура обычно заводится после возведения первого этажа с дальнейшей увязкой по горизонтальному армопоясу. По окончанию монтажа арматуры происходит заполнение бетонным раствором по вертикали - угловых бетонных блоков. Образовался вертикальный армированный пояс. Плиты перекрытия ложатся на армированный горизонтальный пояс размером 20х20см и так далее происходит монтаж этажей.
Компания «Астафе» является производителем высококачественных пустотелых бетонных блоков в Украине. На предприятии производство осуществляется методом объемного полусухого вибропрессования на современном французском оборудовании. Для изготовления пустотелых бетонных блоков используется современная прогрессивная технология, которая заключается в особенностях формы изделий и способе их изготовления. При производстве используется прочнейший природный материал - очищенный гранитный отсев - в качестве основного заполнителя. Благодаря этому бетонные блоки «Астафе» позволяют строить экономно, быстро и эффективно.

Бетонные блоки
«Астафе» изготовлены из экологически чистых материалов, имеющих сертификаты и не вредящих здоровью.



Стеновые керамзитобетонные блоки


ООО «Алексинский керамзитовый завод» осуществляет поставки строительных материалов из керамзитобетона. Мы предлагаем приобрести стеновые блоки на оптимальных условиях. Гарантируем высокое качество керамзитобетонных изделий, конкурентные расценки и высокий уровень сервиса.

Стеновые керамзитобетонные блоки: описание

Представленные в каталоге изделия изготавливаются из керамзитобетона, получаемого из керамзитового мелкофракционного гравия. Производство осуществляется с помощью специализированных вибрационных прессов и термической обработки. В результате стеновые блоки приобретают высокую прочность и хорошие изоляционные свойства. Также они отличаются экологической безопасностью, долговечностью и надёжностью.

Скачать прайс Скачать прайс

Цены на стеновые блоки

*Обозначение характеристик:

M - марка прочности камня; F - морозостойкость камня; D - плотность камня;

Указанная информация не является публичной офертой. Действующие цены и наличие продукции просим уточнять у менеджеров.

Стоимость поддона включена в указанную цену блоков.

В период строительного сезона сроки исполнения заказа от 2 до 4 дней.

Менеджер по продаже керамзитобетоных блоков:

Селиверстова Елена Леонидовна

Телефон: +7 (495) 922-79-22

Эл. почта:   [email protected]

Технические характеристики:

марка прочности — М 35–50; морозостойкость — F 25–50; плотность — D 800–1300.

Полистиролбетонные блоки для перегородки, стеновые: плюсы и минусы, их размеры, а также клей для кладки


Одним из представителей современных строительных материалов является полистиролбетон. Из таких блоков можно возводить как наружные стены, так и внутренние перегородки. Это композиционный материал, который по своим характеристикам близок к ячеистому бетону и пазогребниевым плитам.

Характеристики блоков

Основу таких блоков составляет полистиролбетон, а в качестве наполнителя используются полимерные гранулы. Такие блоки могут быть как пустотелыми, так и полнотелыми.

Особенностью указанного материала является то что, несмотря на небольшой вес, он имеет высокие показатели на сжатие и на растяжение.

Размеры

Для создания межкомнатных перегородок используются полистиролбетонные плиты размером 588х600х92 мм , но могут быть и другие размеры, все зависит от производителя.

Вес перегородочных плит колеблется в пределах 5-15 килограмм .

В зависимости от плотности используемого материала, плиты могут иметь прочность от 150 до 600 кг/м3, в соответствие с чем, им присваивается марка от D 150 до D 600.

Для создания внутренних не несущих перегородок используются блоки D 150 – D 300 . Для внутренних несущих стен необходимо брать стеновые блоки D 350 – D 500, а для наружных стен применяются блоки D 550 и выше.

Если сравнивать полистиролбетон с пенобетоном или газобетоном, то коэффициент теплопроводности у него ниже. Данный материал обладает хорошей морозоустойчивостью, а его водопоглощение составляет всего 4%.



Как укладывать блоки ФБС как фундамент для дома


Для изготовления фундамента под баню можно использовать полнотелый бетонный фундаментный блок. Такой сборный фундамент из блоков ФБС является одним из наиболее качественных и недорогих по сравнению некоторыми другими фундаментами. В состав ФБС блока входит железобетонная подушка и вертикальные подпорные стены из блоков ФБС.

Блоки ФБС фото

ФБС расшифровка фундаментный блок сплошной. Блоки ФБС стеновые специально изготавливают для строительства фундаментов, а делают их на заводах с помощью вибропрессов. Из блоков можно делать ленточный фундамент ФБС и столбчатый фундамент из блоков ФБС, но чаще всего делают ленточный так как блоки имеют свойство сдвигаться относительно друг друга.
Бетонные блоки ФБС гост 13579 78 изготавливаются из тяжёлого бетона, лёгкого и плотного силикатного бетона с плотностью не менее 1800 кг/м3. Ниже на картинке показаны основные ФБС блоки размеры гост 13579-78.

Основные блоки фундаментные ФБС размеры гост 13579 78

Фундамент ФБС плюсы и минусы

Самым большим минусом фундамента из ФБС является большая стоимость укладки блоков ФБС из-за затрат на подъёмную технику. Также к недостаткам этого фундамента можно отнести то, что такой фундамент можно делать только там где сможет работать эта техника. Минусом является то что укладка блоков ФБС при строительстве фундамента невозможна без применения подъёмного крана так как вес ФБС блока очень большой. Такой фундамент не такой надёжный как монолитный фундамент. Не подходит для мягких и пучинистых грунтов так как под очень сильным пучением могут сдвинутся со своего места некоторые блоки и поэтому придётся очень хорошо утеплять почву и сам фундамент.
Фундамент ФБС под баню получается очень прочным и простым в изготовлении. Небольшая стоимость стоимость ФБС фундамента в сравнении со стоимостью монолитного фундамента. Изготавливают блоки различной высоты, ширины и длины, а соответственно вес блока ФБС зависит от его размера например ФБС 3-3-6 выпускают размером 280 х 300 х 279 мм и весом 80 кг, а ФБС 24-6-6 весом 1968 кг и размером 2380 х 600 х 580 мм. Такой фундамент идеально подходит для песчаных грунтов. Обладает гибкостью и подвижностью которая достигается благодаря кладочным швам в фундаменте. Можно поставить фундаменту из ФБС плюс потому что из них можно возводить фундамент в любое время года.



Как класть газоблоки: этапы работы и особенности


Если изучить технологию, которая рассказывает о том, как класть газоблок, вы сможете самостоятельно выстроить гараж, баню или дом без помощи специалистов, что позволит сэкономить на дорогостоящих услугах. Важно узнать о методике проведения работ, а также о том, какой раствор для монтажа изделий следует использовать.

Подготовка инструментов

Перед кладкой газобетонанеобходимо будет подготовить набор определенных инструментов, среди них:

строительный уровень; резиновая киянка; рубанок; арматура; разметочный шнур; ножовка с крупными зубьями для газобетона; электрический или ручной штроборез; узкая щетка для удаления пыли из штробы.

Как только вышеперечисленные инструменты будут готовы, вы можете начинать укладку материала.

Подготовка цементного раствора

Многие начинающие мастера задумываются над вопросом о том, можно ли класть газоблок на раствор. Специалисты, отвечая, подчеркивают, что цементно-песчаный раствор применяется лишь для первого ряда блоков, от того, насколько ровно будут расположены в нем изделия, будут зависеть прочность, надежность и долговечность будущей конструкции.

Для приготовления цементного раствора понадобятся:

песок; вода; лопата; цемент; мыльный раствор.

В емкость засыпается одна лопата цемента, к которому следует добавить три лопаты песка. Ингредиенты перемешиваются в сухом виде, а после к ним добавляется ведро воды. При замешивание раствора следует использовать одну каплю средства для мытья посуды, которая поможет исключить эффект оседания смеси на дно. Помимо прочего, замешивание будет произвести гораздо проще. Количество воды может изменяться в зависимости от первоначальной густоты раствора. Его следует перемешать до однородной массы, только так вы обеспечите его нормальное распределение.



Советы мастеров как класть газоблок и все особенности этого процесса


Делаем специальный фундамент

Одним из основных отличий фундамента под кирпичную стену и газоблок является его глубина. В первом случае надо делать очень глубокий ров, ведь масса стены будет большая. В среднем, для возведения дома нужно углубиться на 150-170 сантиметров, чтобы не было просадки и стены никуда не расплывались. В случае использования инновационных материалов процедура подготовки основы  упрощается – достаточно 120 сантиметров, иногда меньше, в зависимости от этажности и толщины стены будущего строения. Масса 1 кубического метра на 25-30% меньше, за счет чего давление на почву оказывается минимальное.

Также стоит взять во внимание прочностные показатели, при правильном армировании газоблоков они на 50% будут прочнее обычной стены. Это снижает риск просадки и тресканья, результат – возможность заливки фундамента еще на 20-25 сантиметров мельче.

Что касается состава, то его можно оставлять без изменений, заливать смесь 1:3 с песком и щебнем, использовать цемент марки М500. Толщина фундамента – очень важный момент. Она должна соответствовать толщине будущего блока, допускается отклонение в 25% (например, на ширину кладки в 30 сантиметров фундамент должен быть не менее 23-25 см).

Устанавливаем первый ряд на фундамент

https://www.youtube.com/watch?v=fOXYUU_00Jg

От того, насколько вы «красиво» его положите, будет зависеть качество всего строения и количество денег, которое вы потратите на его сооружение. И это без преувеличения. Отклонение всего на несколько градусов в первом ряду может обойтись вам в тысячи рублей, потраченных на расходные материалы, точнее – на монтажный клей для кладки, которого потратите в десятки раз больше. Рассмотрим подробную инструкцию по укладке.



Укладка керамзитобетонных блоков своими руками: виды керамзитобетонных блоков


Кладка керамзитобетонных блоков в блок — это одна из самых востребованных работ в сфере строительства на сегодня. Технологии строительства развиваются, а вместе с ними меняются и строительные материалы. В настоящее время строительный рынок развивается с молниеносной скоростью. С каждым новым днем на рынке появляются все новые и более усовершенствованные стройматериалы. Некоторое из таких ноу-хау — это бетон из керамзита, иначе его называют керамзитобетонным блоком .

Виды керамзитобетонных блоков.

Керамзитобетонные блоки — это стеновые кирпичи большого размера. Стандартный размер данного стройматериала составляет 190х190х390 мм. В состав керамзита входят цемент, песок, керамзит и вода. Данный состав смешивается и отправляется в специальный вибропресс. Керамзитобетонные блоки на строительном рынке появились сравнительно недавно, но они нисколько не уступают по качеству и физическим характеристикам другим стройматериалам. Поэтому вопрос о том, как правильно класть керамзитобетон, очень актуален.

Виды керамзитобетона

Существует три вида керамзитобетона:

плотный; поризованный; беспесчаный.

Схема устройства керамзитобетонного блока.

Наиболее часто применяемый в строительстве вид данного материала — это беспесчаный керамзитобетон. Его используют для возведения стен и перекрытий в малоэтажных домах, а также при заливке полов.

Поризованный керамзитобетон используют намного реже, чем беспесчаный. Поризованный керамзитобетон бывает нескольких видов:

Конструктивный — его применение заключается в постройке больших зданий, которые имеют тяжелые конструктивные элементы. К тому же он предназначен для постройки мостов, тоннелей, промышленных зданий и т. д. Теплоизоляционный керамзитобетон предназначен для дополнительной теплоизоляции помещения. Теплоизоляционно-конструктивный керамзитобетон. Из него производят стеновые блоки и панели.

Самым дорогим керамзитобетоном считается плотный вид. Это обусловливается тем, что при его изготовлении применяется цемент самой высокой марки. Предназначен такой керамзитобетон для создания сложных конструктивных элементов. Такие элементы должны выдерживать большие нагрузки и вибрацию здания при землетрясениях.



Вернуться на главную!

Поделитесь своим мнением