Как класть блоки на фундамент: пошаговая инструкция

Опубликовано: 26.02.2018


Процесс, как класть блоки на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.

Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.

Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.

Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. При этом можно возводить сооружения разного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк +50 – -70 С. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.

Порядок подготовки к кладке

Подготовительные работы:

Производится разбивка осей базиса, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы; Параметры базиса измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. При этом натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края базиса;

Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам; При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см; Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше базиса со всех его боков;



Фундамент из блоков ФБС


Фундамент под здание может иметь разнообразный вид. Конкретный вариант выбирается исходя из типов:

Любой из этих типов может быть монолитным, т. е. заливаться полностью на объекте либо сборным – состоять из фрагментов заводского изготовления. Из крупных «кирпичиков» — фундаментных стеновых блоков могут выполняться ленточные либо столбчатые фундаменты.

Что представляют собой блоки ФБС

Описание

Фундаментные блокипредставляют собой железобетонные параллелограммы различной высоты, ширины и толщины.

Технические характеристики

Фундаментные блоки изготавливаются из армированного бетона и выпускаются в диапазоне толщин 30-60 см. Обычный блок имеет высоту 60 см, доборный – 30. Разброс длин – 0,8 – 2,4 метра.

Преимущества и недостатки фундамента из блоков

Конструкция фундамента из блоков будет сборной – это означает, что можно соорудить сложную геометрическую конструкцию. Более того, этот тип фундамента может быть разноуровневым, что позволит сэкономить материалы под самонесущие стены, расположить в части здания подземное помещение, не делая его в другой, учесть разные грунты и рельеф на участке строительства и т. д.

Заводы по производству железобетонных изделий предлагают большой размерный ряд и различные по характеристикам блоки. Так, для холодных регионов строительства в бетон будут включены добавки, повышающие его морозостойкость, а значит, и долговечность фундамента. Для условий высокой влажности могут быть применены бетоны с пониженной водопроницаемостью.

Более того, возможны заказы по индивидуальным требованиям покупателя, хотя такие изделия обойдутся значительно дороже.

К недостаткам следует отнести невозможность использования этого фундамента под слишком высокие и тяжёлые здания, а также в случае сильнопучинистых грунтов. Может произойти частичная осадка или подъём части блоков, что приведёт к деформации, а то и разрушению самого здания.

По сравнению с аналогичным монолитным фундаментом  сборный будет дороже на 20-30% и примерно на столько же менее прочным. От грунтовых вод будут в первую очередь вымываться зацементированные швы, что приведёт в негодность всю конструкцию. Через эти же швы будет уходить тепло из помещения, поэтому придётся лучше теплоизолировать дом.



Технология укладки газобетонных блоков


Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Ячеистые бетоны имеют существенные отличия от шлакоблока или кирпича. Поэтому наивно полагать, что вот так просто можно построить дом из относительно дешевых газобетонных блоков. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Немаловажно также знать условия, при которых конструкция получится максимально надежной и долговечной.

Как правильно класть газобетонные блоки

Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок. Это объясняется наличием практически ровных поверхностей блоков. Даже при наличии небольших выступов или каких-то других изъянов, газоблоки легко выравниваются в одном ряду при помощи простых режущих инструментов, поскольку распилить его можно даже обычной пилой или ножовкой.

Монтаж газобетонных блоков начинают с угла, который расположен выше всех. Каждый уложенный ряд проверяется гидроуровнем.

Строительство начинается с фундамента. Обычно поверхность его далека от идеала. С этой целью, после укладки гидроизоляции, фундамент покрывают слоем цементного раствора. На этот раствор кладут первый ряд. Благодаря относительно толстому слою раствора добиваются идеальной ровности блоков первого ряда. Нижние поверхности блоков первого ряда увлажняют для предотвращения всасывания ими влаги из раствора.

На видео — кладка газобетонных блоков своими руками на примере строительства бани:



Как правильно класть керамзитобетонные блоки


Керамзитобетон — отнюдь не новый строительный материал, но в России к нему до сих пор относятся с большим подозрением. Хотя класть правильно керамзитобетонные блоки совсем не сложно, а качества этого материала довольно высоки. Статистика говорит, что если в России только около 7 % домов строится с укладкой керамзитобетонных блоков , то в Европе чуть ли не 40%.

Керамбитобетонные блоки обладают рядом достоинств: они имеют хорошую прочность, теплопроводимость, хорошую шумоизоляцию и влагоустойчивость.

Керамзитобетонные блоки — экологичный пустотный материал, камни, в который входит песок, цемент и вода. В качестве крупнофракционного наполнителя в нем используется керамзит — пустотелые керамические шарики, похожие на гравий, но значительно легче.

Возможно, негативное отношение россиян к кермзитобетону вызвано тем, что далеко не все изготовители способны представить на рынок действительно качественные изделия. Правильно изготовить керамзитобетонможет не каждый производитель. Вибрация необходима для уплотнения бетона. При недоуплотнении керамзитобетона на 5% его прочность на сжатие снижается на 25%, а при недоуплотнении на 10%, материал теряет половину своей прочности.

Естественно, при плохом оборудовании керамзитобетонные блоки не будут соответствовать требованиям ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78 и ГОСТ 6133-99. Поэтому покупать нужно только изделия заводского производства, а не из частной мастерской. Качественную продукцию можно отличить даже по виду: они все имеют несколько клиновидную форму.



Укладка газосиликатных блоков — подготовительные и основные этапы работы


Газосиликатные блоки применяются для кладки наружных стен, перегородок, заполнения каркасных конструкций. Благодаря высокотехнологичному производству , газосиликат обладает отличными эксплуатационными характеристиками. Он отличается высокой прочностью, небольшой теплопроводностью, малым весом и экологичностью.

Подготовительные работы

Укладка блоков из газосиликата выполняется на ленточный фундамент, имеющий глубину около 1,8 м. Прежде чем делать первый слой, необходимо выполнить гидроизоляцию с помощью рубероида или иного рулонного материала.

Его прикрепляют с помощью цементно-песчаного раствора, для приготовления которого берут цемент и песок в соотношении 1:3. Дополнительный слой раствора выкладывают поверх рубероида. На этот слой выполняют кладку первого ряда блоков.

Для укладки потребуются такие инструменты:

электродрель с особой насадкой для смешивания раствора; ведро из пластмассы; мастерки для нанесения клея; уровень; киянка; рубанок; ручная или электрическая пила; угольник для разметки; приспособление для нарезки пазов; щетка с мягкой щетиной; набор сверл; терка.

Подробно про все применяемые для кладки инструменты расскажет видео:

Способы кладки газосиликатов

Есть два способа кладки блоков:

с применением цементно-песчаного раствора; с использованием клея.

Стоимость раствора в два раза ниже стоимости клеевого состава, но расход раствора в шесть раз превосходит расход клея для газосиликата. Толщина швов при применении цементного раствора составляет 10-20 мм. В результате появляются «мостики холода», которые приводят к образованию грибка, плесени и конденсата.



Фундамент из блоков ФБС: как укладывать блоки, пошаговая инструкция своими руками


Устройство сборного ленточного фундамента из блоков ФБС.

Несмотря на то, что железобетонные блоки фбс тяжелые и громоздкие, их популярность стремительно растет. Ведь с их помощью можно возвести надежные и долговечные фундаменты, способные выдержать большие нагрузки.

На таких основаниях возводятся высотные жилые и административные здания. Но использование фундамента такого типа оправдано только в следующих случаях:

когда нужно возвести фундамент в максимально сжатые сроки, которые могут настать даже за несколько дней. И тут важную роль играет не только скорость строительства сооружения, но и качество, и долговечность конструкции. Только блочные конструкции фбс могут позволить построить фундамент за максимально короткий срок, и сделать это можно своими руками с использованием минимума строительной техники; в случаях частного строительства, особенно при отсутствии строительного опыта. Как правило, основания такого типа используют частные застройщики, ведь монтаж предельно прост, тут не проводятся сложные расчеты нагрузок на почву, выбор характеристик здания и прочие параметры. Просто, нужно только знать размеры будущего здания и параметры конкретного строительного материала. Также он пользуется популярностью через одну особенность – как таковой арматурный пояс отсутствует, а это еще большая минимизация расходов на строительство; В случаях наличия различных грунтов на одной строительной площадке. В таких случаях рекомендуется ленточное основание, причем оно должно быть расширено по всем слоям почвы одновременно. Только при укладке конструкций нужно помнить, что они ложатся на плотную песчано-гравийную подушку.

Фундамент из блоков фбс. Как укладывать блоки


Прочный и долговечный дом невозможно построить без качественного фундамента. Он может сооружаться по разным технологиям. При выборе вида фундамента принимаются во внимание характеристики грунта, самого здания, а также стоимость и временные затраты. Но чтобы основание дома было надежным, мало выбрать подходящую технологию – важно правильно произвести все работы, чтобы полностью реализовать ее потенциальные преимущества. Данная статья посвящена вопросу, как укладывать фундамент из блоков ФБС.

Прочный и долговечный дом невозможно построить без качественного фундамента. Он может сооружаться по разным технологиям. При выборе вида фундамента принимаются во внимание характеристики грунта, самого здания, а также стоимость и временные затраты. Но чтобы основание дома было надежным, мало выбрать подходящую технологию – важно правильно произвести все работы, чтобы полностью реализовать ее потенциальные преимущества. Данная статья посвящена вопросу, как укладывать фундамент из блоков ФБС.

 

Блоки ФБС

Фундаментные блоки стеновые, обозначаемые обычно аббревиатурой ФБС, называются так потому, что после укладки их в котловане они образуют стены подвала строящегося дома. Цена ФБС довольно невысока, а строительство ведется быстро. Такой вид основания может применяться при строительстве сооружений различных размеров, от гаража до здания в несколько этажей.

Выпускаются ФБС высотой 58 см различной длины и ширины. В обозначении их типа присутствуют значения длины, ширины и высоты в дециметрах. Параметры выпускаемых типоразмеров ФБС приведены в таблице.

Обозначение Вес, т Объем, м3 Длина, см Ширина, см 24-3-6 0,97 0,41 238 30 12-3-6 0,49 0,21 118 30 9-3-6 0,35 0,15 88 30 24-4-6 1,3 0,54 238 40 12-4-6 0,64 0,27 118 40 9-4-6 0,47 0,20 88 40 24-5-6 1,63 0,68 238 50 12-5-6 0,79 0,34 118 50 9-5-6 0,59 0,23 88 50 24-6-6 1,96 0,82 238 60 12-6-6 0,96 0,41 118 60 9-6-6 0,70 0,31 88 60

Ширину блоков необходимо выбирать, исходя из толщины стен постройки. Допустимо небольшое выступание стен за границу блока. Свес кирпича, если он образуется с обеих сторон блока, может быть до 6 см. Свес с одной стороны – до 10 см. При монтаже используются обычно несколько типоразмеров ФБС, чтобы обеспечить перевязку швов и минимизировать остающиеся зазоры. В Интернете можно найти программы, определяющие оптимальный набор блоков для заданного размера фундамента.

 



Как класть газосиликатные блоки своими руками?


Газосиликатные блоки сегодня стали одним из тех строительных материалов, которые пользуются одинаково большим спросом и у заказчиков строительства, и у дизайнеров, и у самих строительных компаний. И причина столь всеобщей популярности этого пористого материала кроется в его технических характеристиках, превосходящих характеристики других широко используемых при строительстве материалов:

газосиликатные блоки обладают высокой прочностью и устойчивостью к деформациям, благодаря чему стены, выложенные из этого материала, не дают усадки; газосиликат проявляет себя, как отличный звуко- и теплоизолирующий материал; также он имеет отличные показатели и по пожарной безопасности; благодаря пористой структуре газосиликатные блоки обладают очень небольшим весом, что существенно облегчает и ускоряет процесс его резки, обработки и монтажа; кроме того, пористые блоки обладают высокой паропроницаемостью, то есть, стены, выложенные из этого материала, «дышат»; большую роль при выборе именно этого материала для ведения жилищного строительства играют и его отличные показатели по экологичности. В состав газосиликатных блоков входит песок, известь, цемент и алюминиевая пудра, а технология его производства основана на смешивании отдельных компонентов и последующем обжиге полученной массы в автоклавной печи.

Вообще, газосиликатные блоки не являются совершенно новым строительным материалом, но активно применять в жилищном строительстве их начали не так давно — всего 6 лет назад. С тех пор выдающиеся характеристики этого материала стали известны многим, и вопрос о том, как класть газосиликатные блоки, начал интересовать и представителей строительных компаний, ведущих многоэтажное строительство, и частных застройщиков.



Как укладывать фбс блоки, укладка фундаментных блоков


Под аббревиатурой ФБС понимают блоки фундаментные, стеновые. Некоторые строители называют их стенами подвальных помещений. Основное предназначение изделий – сооружение всевозможных конструкций, которые можно эксплуатировать от -70° мороза до +50° жары. Монтаж блоков возможен на любом типе грунта в любом климатическом регионе страны.

Подготовка подошвы

Установка фундаментных блоковначинается после разбивки осей будущего основания. Стартует эта процедура с выноса на местность углов фундамента и всех его осей. Для этого используются «скамейки» обноски и ручной обмер всех параметров.

Монтаж ФБС производится на хорошо утрамбованную подушку из песка-отсева, если проектная документация не предписывает устройство иного типа основания. Грунта в подошве выравнивается строго по проектным ориентирам.

Что касается участков с песчаным грунтом, подушку на них можно не делать – достаточно хорошо уплотнить саму почву. Если монтаж будет производиться на песчаную подложку, ее толщина должна быть более 5-ти см, оптимальное же значение – 10 см.

Песчаное основание под блоки ФБСдолжны выступать с каждой стороны на 20-30 см, это предотвратит свисание фрагментов с опоры. Чтобы увеличить несущую способность основания будущего здания и несколько компенсировать вес блоков ФБС, в качестве основания выкладываются специальные подушки – ФЛ. Эти строительные элементы выполняют единственную функцию – расширяют подошву опоры.

 

Непосредственно сам монтаж

Ручной монтаж фундаментных блоков практически невозможен, поэтому для работ привлекается подъемная техника. Связано это в первую очередь с тем, что вес фрагментов будущего основания немаленький.

Диапазон размеров ФБС чрезвычайно широк

 

Началу строповки должен предшествовать тщательный осмотр положения крана – гусеницы и колеса машины должны располагаться за границами призмы возможного обрушения.

Монтаж выполняется поэтапно и подразумевает соблюдение определенной последовательности действий:

1) укладка угловых маячных блоков, а также разметка опорами участков стенового пересечения;

2) натяжение по грани угловых маяков причалки, равнение по ней промежуточных блоков;

3) когда закончен один ряд, причалка поднимается выше и все равно выступает ориентиром;

4) расположение блоков согласно плану контролируется по рискам, нанесенным на верхние грани фундамента, при этом используется отвес или теодолит;

5) при неровной укладке блока он поднимается краном, основание выравнивается и фрагмент опускается обратно. Тягать блоки и применять ручной способ формирования основания – неразумно;

6) установка ФБС ведется «вразбежку» по типу кирпичной кладки – блоки фиксируются на цементном растворе, число рядов – от 3 до 5.

Кладка стеновых блоков производится на раствор, вертикальные швы – перевязываются на глубину до 40 см (зависит от типа грунта: просадочные, сильносжимаемые, набухающие и т.д.).

 



Как укладывать пустотелые стеновые бетонные блоки


Пустотелые стеновые бетонные блоки применяются для строительства коттеджей, многоэтажных жилых зданий, промышленных объектов, гаражей, заборов. Качественные блоки обеспечивают точность кладки, хорошую адгезию к штукатуркам и шпаклевкам, экономию раствора и несложный монтаж.
Бетонные блоки укладываются на раствор отверстиями вниз. Кладка начинается с так называемого углового блока на подготовленный фундамент (каждый 5-ый угловой блок входит в комплект поставки, а именно: европоддон комплектуется 48 простыми бетонными блоками "+" 12 угловых, которые также можно применять при кладке как простые), цементный раствор наносится равномерным слоем при помощи терки и мастерка из расчета на 10 – 15 блоков. Терка применяется для того, что бы получился полный горизонтальный шов (слой) из цементного раствора.
Важно чтобы раствор был нанесен слоем 2-3 мм качественно и закрывал всю площадь бетонного блока.
Угол строения выкладывать цельными угловыми бетонными блоками. После того, как наложен раствор в угловом блоке, при необходимости, легким ударом кирки пробивается технологическое отверстие для дальнейшего монтажа в виде закладки арматуры, для создания вертикального армопояса. Отверстия в угловом блоке можно использовать для армирования узла, прокладывания коммуникаций.
В местах, где предусмотрены оконные и дверные проемы, укладываются угловые блоки, в которых предусмотрены технологические перегородки для "колки" блока относительно его длины 25 + 25 см, 43+7см, 25+16см.
Отношение простых и угловых бетонных блоков 5 к 1 принято из 70-летнего опыта строительства в Европе, и данное соотношение заложено в конструкцию пресс-формы, производящих бетонные блоки. Умелое подрезание углового блока дает возможность к воплощению богатой фантазии архитектуры и конструкции дома.
Арматура обычно заводится после возведения первого этажа с дальнейшей увязкой по горизонтальному армопоясу. По окончанию монтажа арматуры происходит заполнение бетонным раствором по вертикали - угловых бетонных блоков. Образовался вертикальный армированный пояс. Плиты перекрытия ложатся на армированный горизонтальный пояс размером 20х20см и так далее происходит монтаж этажей.
Компания «Астафе» является производителем высококачественных пустотелых бетонных блоков в Украине. На предприятии производство осуществляется методом объемного полусухого вибропрессования на современном французском оборудовании. Для изготовления пустотелых бетонных блоков используется современная прогрессивная технология, которая заключается в особенностях формы изделий и способе их изготовления. При производстве используется прочнейший природный материал - очищенный гранитный отсев - в качестве основного заполнителя. Благодаря этому бетонные блоки «Астафе» позволяют строить экономно, быстро и эффективно.

Бетонные блоки
«Астафе» изготовлены из экологически чистых материалов, имеющих сертификаты и не вредящих здоровью.



Как укладывать стеновые панели


Вам понадобится

- молоток; - дрель; - рулетка; - уровень; - шурупы (саморезы); - гвозди; - строительные скобы; - степлер строительный; - стремянка; - карандаш; - рейки для обрешетки.

Инструкция

Выберите способ укладкиСтеновые панели можно уложить горизонтально или вертикально, елочкой, по диагонали, в виде рамки или кирпичной кладки. Прежде чем выбрать стиль отделки стен, рассмотрите разные варианты. Например, горизонтальная укладка создаст иллюзию широкого пространства в узкой комнате с высоким потолком. Располагая панели вертикально, вы еще больше сузите комнату, зрительно увеличив высоту помещения. Примените комбинированный прием, расположив часть панелей по диагонали, а остальные по вертикали - это разнообразит фактуру однотонных стен.

Выполните отделку разноцветными панелямиЕсли вы используете для отделки помещения материал нескольких оттенков, создайте на стенах узор. Можно выложить контрастные геометрические рисунки на одной стене – это станет акцентом помещения. Если комната невелика, уложите на противоположных стенах панели в виде рамок, расположенных одна в другой. Подберите гармоничное сочетание переходящих тонов так, чтобы самый глубокий цвет был у большой рамки, а светлый - в центре. Так вы зрительно добавите объем небольшому пространству.

Рассчитайте количество материалаПанели бывают нескольких разновидностей: наборные, листовые и мозаичные. Чтобы правильно определить количество материала, уточните размер одной пластины. Измерьте площадь стен, подлежащих отделке, и проведите расчет. Целесообразно предусмотреть 10% запас материала на непредвиденные обстоятельства: неправильную нарезку, поломку паза при креплении или внесение корректив в способ укладки.

Нарежьте панели Заготовьте пластины необходимой длины. При одинаковой высоте комнаты раскроите весь материал сразу. Если вдоль стен высота потолка меняется, целесообразно готовить не более 2 панелей и уточнять их размер перед каждой нарезкой.

Уложите панели Первую панель закрепите на каркасе несколькими скобами, каждую из которых для надежности зафиксируйте гвоздем. При вертикальной укладке начинайте монтаж с угла, выставляя первую панель по уровню. Гребень второй пластины заведите в паз первой и тоже прихватите крепежными скобами. Продолжайте соединять выступающую часть последующих панелей с пазом предыдущих, пока не закроется весь каркас. Спрячьте стыки по периметру помещения с помощью плинтуса или пластикового уголка.

Обратите внимание

Используйте пустое пространство между панелями и стеной для закладки электрического кабеля при проведении электромонтажных работ. Для розеток и выключателей проделайте отверстия в панелях заранее.

Связанная статья

Стеновые панели: основные виды и особенности монтажа

Источники:

укладка стеновых панелей

Вернуться на главную!

Поделитесь своим мнением